本文作者，有幸參與一億元NTD( 3.5M USD )工廠「製造執行系統MES」資訊系統。
本文以「製造執行系統MES」資料流的部份做說明，從美國客戶向工廠採購產品，訂單資料存放在企業資源執行系統ERP，再由「製造執行系統MES」資訊系統，執行製造資訊收集，並提供高階主管，第一時間的工廠生產資訊。

作者在 2019年下半年，實際測試一個月，生產效率提升166%(跟去年同期比較)。

*ERP 企業資源執行系統，企業所有的資料存放的地方。
*BOM Bill of Materials 生產產品時，必要的材料表。

資料流

1. ERP_訂單資料 → 2. ERP_展開訂單 → 3. 依據_材料表_BOM_產生_ → 4. 傳送到 「製造執行系統MES」→ 5. MES再分派給各個製程 → 6.各個製程製造完後，再把「成品數量」經過 IoT 設備或是「人機介面(HMI)」設備回傳至MES資料庫 → 7. 產出報表

在這個系統設計內，最重要的部門是 「生產管理部」，因為作者設計的系統，都是交由「生產管理部」操作，並由系統「即時」產生生產報表交給總經理、董事長做決策。

製程:

1. 第一段 2. 第二段 3. 第三段 4. 第四段 5. 組裝 6. 打包 7. 出工廠

簡化說明_製程_，關鍵製程名稱使用「第一段」做代替。
以下的製程 1. 第一段 2. 第二段 3. 第三段 4. 第四段 ，有分「工廠自已製造」，「委外加工」這兩種部分，所以，在 展開訂單_材料表的階段，就會有分類「工廠自已製造」，「委外加工」。

測試的管制點
品保部負責測試與產品的公差部份，在製程的每個階段(第一段、第二段..)，派品保人員測試。

簡單說明_作者_職務內容，
涵蓋工廠內部所有「生產資訊系統」的整合與開發，
其中有14個系統由我統籌負責。如果把工廠比喻像是一個人，那資訊系統就是連結人類大腦與身體的神經流，傳送重要的指令訊息給人的手(製造單位)、腳(設備單位)，並把生產資訊回傳至大腦(資料庫)。

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